Нанесение полиуретанового антикоррозионного покрытия

Данная статья не является официальным документом, она основана на личном опыте и носит рекомендательный характер. Процесс нанесения полиуретанового антикоррозионного покрытия на СДТ (соединительные детали трубопроводов). В процессе нанесения антикоррозионного покрытия необходимо соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности. Общие сведенияАнтикоррозионное покрытие предназначено для защиты от коррозии стальных наружных поверхностей СДТ. Антикоррозионное покрытие состоит из одного, двух или нескольких изоляционных слоев на основе эпоксидных, полиуретановых или модифицированных полиуретановых композиций, нанесенных на подготовленную поверхность изделий. Нанесение покрытия в зависимости от свойств материала производится при помощи установок безвоздушного распыления Graco высокого давления, с предварительным подогревом материала. Пропорция смешивания двухкомпонентных материалов производится по объему согласно документации на покрытие. Компоненты покрытий в своем составе не содержат растворители. Процесс отверждения покрытия происходит за счет реакции полимеризации. Полная реакция полимеризации покрытия заканчивается через несколько суток. При температуре +20С для разных типов покрытий она составляет от 5 до 7 суток. Качество антикоррозионного покрытия должно соответствовать требованиям технических условий. Требования к малярам К нанесению изоляционного покрытия способом безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов на СДТ допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и признанные годными к работе по данной профессии, прошедшие вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, имеющие соответствующую квалификацию. При производстве работ маляры обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты. При нанесении покрытия в камере должно находиться два маляра. Один маляр производит нанесение покрытия на изделия. Второй следит за шлангами, помогает перемещать подставки, производит переключение кранов на смесительном модуле, дает команды третьему маляру. Третий маляр во время нанесения покрытия следит за работой окрасочного оборудования, за командами маляров производящих нанесение покрытия. Подготовка поверхности изделияПеред нанесением защитного покрытия наружная поверхность изделий должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной очистки (дробеструйная) до степени – Sa 2.5 по ИСО 8501–1 и степени шероховатости поверхности Rz от 80 до 150 мкм или Rz от 40 до 120 мкм. По ИСО 8503–1. Очищенная поверхность изделия должна быть обеспылена. Степень запыленности поверхности должна быть не более 3 по ИСО 8502–3. После проведения абразивной очистки на поверхности изделий не должно быть следов загрязнений, окалины, трещин, расслоений, раковин и др. Внешние факторыАнтикоррозионное покрытие наносится на поверхность изделия при температуре окружающего воздуха не менее +5С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Время между операцией дробеструйной очистки поверхности и нанесением покрытия не должно превышать 2-4 часа. Не допускается при проведении работ попадания на подготовленную поверхность пыли, грязи, воды и других жидкостей. Нанесение покрытия производится в окрасочных камерах при температуре воздуха +20С. Температура поверхности изделия перед нанесением покрытия должна находиться в диапазоне температур от +5 до +50С и превышать точку росы не менее чем на 3С. Подготовка установки и компонентовДля нанесения покрытий применяются установки безвоздушного распыления Graco. Маляр подготавливает установку, смесительный модуль, смеситель, пистолет, устанавливает необходимую распылительную форсунку. Шланги подачи компонентов покрытий должны быть объедены в общую бухту с теплоизоляцией, в бухте должен быть установлен обогревающий провод или шланг. Маляр включает циркуляцию компонентов покрытия и нагреватели. Нагреватели на установке должны включаться после включения циркуляции материала и выключаться минимум за 5 минут до выключения циркуляции в конце окраски. Для размешивания компонентов покрытия, применяется размешивающее устройство, оно должно работать во время циркуляции и нанесении покрытия. Подготовка материала осуществляется в соответствии с рекомендациями изготовителя материала. Нанесение наружного антикоррозионного покрытияМаляры, перемещают подготовленные изделия в камеру окраски. Маляр контролирует в камере температуру и влажность воздуха, определяет точку росы, контролирует температуру поверхности изделий при помощи соответствующих приборов. Измерительные проборы должны быть поверены. Если температура изделий превышает точку росы не менее чем на 3С, то можно наносить покрытие на поверхности изделий. Если температура поверхности изделий ниже чем на 3С точки росы, то производится дополнительный подогрев изделий в камере. Рабочие режимы нанесения покрытий производятся в соответствии с рекомендациями производителей материалов. Нанесение покрытия на изделия производится по длине изделия, у торцов рекомендуется проходить несколько проходов по диаметру. Пистолет держать на расстоянии 40-50 см от изделия и перемещать его таким образом, чтобы факел был направлен перпендикулярно изолируемой поверхности. Нанесение покрытия на изделие производить участками, в виде полос, по несколько проходов, нанесенная полоса покрытия должна перекрывать полосу от предыдущего нанесения на 1/3. Покрытие на изделие наносится за несколько проходов. Количество проходов определяется размерами и формой поверхности изделия. Для того, чтобы не образовывалось потеков, и для нанесения покрытия равномерной толщины рекомендуется производить 5 - 10 проходов при нанесении каждой очередной полосы. Количество проходов зависит от опыта маляра, площади покрытия, диаметра сопла форсунки. Нанесение покрытия на изделия со сложной конфигурацией следует начинать с наиболее труднодоступных участков, затем переходить к остальной поверхности. При нанесении покрытия для контроля толщины мокрого слоя необходимо применять гребенки. В процессе нанесения покрытия на изделия необходимо нанести покрытие на образцы-свидетели для проведения испытаний качества покрытия. Произвести контроль толщины покрытия с помощью прибора предназначенного для измерения толщины немагнитных покрытий. На участки с недостаточной толщиной нанести дополнительный слой покрытия. Время между нанесением основного слоя покрытия и дополнительным слоем зависит от материала. В случае превышения времени, перед нанесением необходимо произвести предварительную подготовку покрытия. Зачистить поверхность покрытия при помощи шлифовальной машинки и обеспылить пылесосом или очищенным сжатым воздухом. Произвести контроль толщины покрытия в местах нанесения дополнительного слоя с помощью прибора для измерения толщины покрытия. Разница давления на манометрах окрасочной установки во время нанесения должна быть не более 30 bar. В случае большей разницы давлений произвести регулировку в соответствии с руководством по эксплуатации установки. Изделия, установленные на подставки, можно снимать через определенное время в зависимости от свойств материала. Проверку качества и приемку изделий с наружным антикоррозионным покрытием осуществляет ОТК завода-изготовителя.

Источник: Антикор74